Centrifuge Decanter Industri

Mesin decanter industri seri LW memisahkan padatan dari lumpur cair melalui putaran-kecepatan diferensial antara mangkuk dan konveyor sekrup internal. Mangkuk dan sekrup berputar ke arah yang sama dengan perbedaan kecepatan terkendali 5–30 rpm; padatan mengendap di dinding mangkuk di bawah gaya sentrifugal dan dialirkan ke lubang pembuangan melalui sekrup, sementara cairan jernih keluar melalui lubang luapan yang dapat disesuaikan di ujung yang berlawanan.

Sebelas model standar mencakup rentang ini, menggunakan diferensial roda gigi planetary atau sikloidal bergantung pada modelnya.

Geometri mangkuk menggunakan rasio aspek yang besar dan sudut kerucut yang besar untuk memperpanjang waktu retensi padatan di zona pengendapan, sehingga meningkatkan kekeringan kue dan kejernihan cairan secara bersamaan dibandingkan menukar satu sama lain. Desain penerbangan sekrup berlubang mengarahkan sebagian cairan yang diklarifikasi sepanjang sumbu drum kira-kira-sepertiga dari kecepatan aliran asli, mengurangi gangguan pada pengendapan padatan dan meningkatkan kekeringan kue sekitar 1%. Port pelepasan berbentuk tai-chi-mengurangi geseran pada flok yang terbentuk selama pelepasan berkecepatan tinggi, sehingga menurunkan konsumsi flokulan dalam aplikasi dosis kimia.

Mangkuk dicetak secara sentrifugal dari AISI 304, AISI 316, atau baja tahan karat dupleks dengan tambahan molibdenum untuk kekuatan dan ketahanan aus. Lima zona keausan - penerbangan sekrup, port pelepasan sekrup, dinding luar mangkuk, port pelepasan padatan, dan area pemasangan seal - dilindungi dengan tungsten carbide (grade YG6, YG8, kekerasan 89–93 HRA) atau keramik, yang dipilih berdasarkan pH umpan, korosifitas, dan kekerasan partikel, bukan diterapkan sebagai default tunggal.

Penggerak berasal dari motor utama dan motor diferensial, yang keduanya dikontrol frekuensi-dan disinkronkan secara elektronik. Kedalaman kolam dapat disesuaikan secara online melalui pompa sentripetal dan mekanisme roda-eksentrik tanpa menghentikan mesin. Perlindungan torsi dan kelebihan beban terjadi sebelum beban abnormal mencapai kotak roda gigi atau poros sekrup, dan transmisi penuh berada di bawah pelindung tetap.

Sebelas model dengan rentang 1–120 m³/jam berarti satu pemasok dapat menangani proyek mulai dari uji coba skala-percontohan hingga kapasitas produksi penuh tanpa perlu mengganti vendor di tengah proses. Sistem umpan - jalur dewatering yang lengkap, sistem takaran PAM, centrifuge, konveyor pembuangan padatan, dan kabinet kontrol listrik - dipasok sebagai satu paket terkoordinasi dan bukan komponen yang bersumber secara terpisah dan terintegrasi di lokasi, sehingga menghilangkan lapisan risiko antarmuka dari sisi pembeli.

Bahan-pelindung keausan dan geometri mangkuk ditentukan berdasarkan karakteristik umpan aktual pembeli sebelum produksi, tidak ditetapkan pada standar default; untuk umpan yang bersifat abrasif atau sangat korosif, hal ini mengurangi kemungkinan keausan liner dini dan waktu henti yang tidak direncanakan di kemudian hari. Rangka dan dasar kapal sebagai struktur baja las tunggal yang dipasang tanpa baut pondasi, sehingga memotong-waktu pemasangan di lokasi.

Pabrik pemrosesan kimia yang menghasilkan limbah proses campuran memerlukan dewatering lumpur secara terus-menerus dengan konsentrasi berat umpan dalam kisaran 3–5% dan ukuran partikel di atas 2 μm - dalam jangka waktu operasi standar untuk seri ini. Untuk target throughput sekitar 12–45 m³/jam, unit LW500×2500 (drum 500 mm, motor utama 45–55 kW, motor diferensial 15–18,5 kW) sesuai dengan titik tugas tanpa ukuran yang terlalu besar.

Konfigurasi mengikuti kondisi lokasi, bukan throughput saja: jika ruang kepala terbatas, tata letak motor yang dipasang di sisi tipe B-ditentukan, bukan pengaturan garis-tipe dalam-A untuk mengurangi ketinggian pemasangan. Perlindungan keausan pada lubang pelepasan dan pelepasan sekrup ditingkatkan dari ubin tungsten karbida standar ke tingkat yang lebih tinggi di mana umpan membawa partikulat abrasif halus, berdasarkan tinjauan aliran limbah spesifik sebelum unit dibuat. Hasilnya adalah ukuran satuan dan dikonfigurasikan ke umpan sebenarnya, bukan pilihan rentang menengah umum - pola yang dibuat seri ini untuk mendukung seluruh tugas kimia, pertambangan, percetakan dan pewarnaan, serta tugas air limbah industri serupa.

Seri LW dirancang, diproduksi, dan diuji-oleh Lishui Yuanrong Environmental Protection Equipment Co., Ltd., yang berbasis di Lishui, Zhejiang. Komponen utama dikerjakan di pusat permesinan CNC dan mesin bubut putar, dan bagian yang berputar melalui-penyeimbangan dinamis presisi tinggi sebelum perakitan akhir - langkah proses yang sama yang mengontrol getaran pada kecepatan pengoperasian. Unit yang sudah jadi diperiksa oleh departemen teknis sebelum dikirim. Sebuah tim yang terdiri lebih dari 35 staf teknis menangani desain peralatan, peninjauan spesifikasi, koordinasi produksi, komisioning di lokasi, dan layanan teknis purna jual, dengan komitmen respons awal dalam waktu dua jam untuk masalah kualitas yang dilaporkan.

Perusahaan ini memegang sertifikasi ISO 14001 dan ISO 45001, beroperasi di bawah sistem manajemen mutu ISO 9001:2015, dan memiliki sertifikasi EU CE untuk sentrifugal decanter horizontal. Selamat datang untuk mengunjungi pabrik secara langsung untuk meninjau lantai produksi, peralatan permesinan, dan proses pengujian sebelum melakukan pemesanan.